深挖症结治顽疾 精细维保保稳产

　　近期，极端高温、暴雨天气交替来袭，复杂多变的气候给油田设备平稳运行带来极大“烤”验。大庆油田第一采油厂第二作业区中十八采油班某些抽油机受高温炙烤、雨水冲刷等叠加影响，皮带磨损速度大幅加剧，最短仅4至5天就会磨损断裂。

　　频繁的皮带断裂，让抽油机不得不反复停机检修，不仅耗费大量物料和人力，更是直接拖慢了生产节奏，成为班组稳产上产的一大短板。正值作业区全员攻坚、夺油抢产的关键阶段，设备频繁停工，严重影响了油井生产时率。

　　隐患不除，生产难稳。看着反复出现的设备问题，班长庞玉萌看在眼里、急在心里。为彻底根治这一生产顽疾，他主动扎根井场，逐项排查设备运行细节，结合现场工况深挖问题根源，摒弃简单换皮带、治标不治本的粗放维保方式，下定决心从设备根源整改提质。

　　找准症结、精准施策，庞玉萌合理调配班组人力，对接协调设备物资，有条不紊开展全方位设备调校维保工作。通过校准抽油机四点一线标准，纠正设备运行偏移问题，减少皮带非正常摩擦损耗；及时更换磨损老旧皮带轮，让设备传动运转更加平稳顺畅；通过彻底洗井作业，改善井下生产工况；精准微调设备平衡参数，均衡抽油机运行负荷。

　　一套扎实精细的综合维保举措，直击设备损耗痛点，彻底扭转了设备高损耗、高故障的局面。整改完成后，经常断皮带的抽油机运行状态稳定高效，皮带使用寿命实现大幅提升，从原本不足五天，成功延长至三十天以上。

　　小小的技改、大大的成效。此次隐患整治，既节约了耗材成本、减少了反复检修的工作量，也彻底扫清了生产阻碍。中十八采油班以精细化设备管理、务实实干的作风，牢牢守住安全生产底线，为作业区夺油抢产、提质增效注入了坚实的基层力量。

　　通信人：刘亮