精研方案优系统 提质增效创佳绩——榆树林油田含油污水处理系统优化改造成效显著

　　为精准对接未来十年榆树林油田含油污水处理扩容及跨区块污水回注需求，持续优化污水处理系统布局、夯实注水开发保障运行能力，2026年，榆树林油田聚焦注采平衡、提质增效核心目标，全面启动含油污水系统优化调整改造工程。通过科学选址、工艺精简、资源复用、标准优化、站场优化等一系列精准施策、靶向发力的优化举措，项目累计节约建设投资1870万元，未来十年可以停运水质站3座。成功实现污水系统安全平稳运行、采注动态平衡与降本增效双向共赢，为油田稳产保供、精益管控注入强劲动能。

　　立足长远布局，科学选址降本增效。结合油田整体开发规划，对既有污水站原址扩建、异地新建两套方案进行全方位比对，反复论证，最终确定在油田唯一联合站新建污水处理中心站的最优方案。该选址优势突出，首先，“以污代清”是榆树林油田未来供注水系统发展趋势，建设中心污水站，集中供水，未来十年可停运水质处理站3座，其中十五五期间停运2座。第二，完善联合站功能，实现联合站采出水就地处理，就近回注，彻底规避污水远输处理再返回注入的能耗浪费，规避26公里污水管道建设需求，节省管道投资1050万元。第三，联合站地处油田核心区位，管网辐射范围广、布局规整，能够高效对接后续各区块富余污水输送、回注需求，为油田未来十年污水系统统筹调配、扩容升级预留充足空间，实现短期建设最优、长期布局最优。

　　精准匹配工况，优化水质标准控成本。榆树林油田为特低渗透油田，主力开发扶杨、葡萄花油层，区块注水标准分为“5.1.1”和“8.3.2”两类。技术团队立足区块地质特征、注水需求差异，摒弃一刀切的建设模式，精准筛选出4各位置集中、适配“8.3.2”回注标准的区块先开始改造，新建污水站同步采用“8.3.2”水质处理标准。在完全满足油田注水开发要求、保障注水质量的前提下，合理优化处理工艺标准，避免高端工艺冗余浪费，累计节约项目建设投资485万元，真正做到按需建设、精准提质、高效降本。

　　盘活闲置资源，复用存量场地提效益。本次新建污水站需近万平方米建设用地，为最大限度节约土地资源、降低建设投资，油田坚持盘活存量、提质存量的建设思路，充分利用距离联合站400米的废弃停运站场开展项目建设。通过闲置场地改造复用，直接节省征地费用105万元，有效杜绝土地资源闲置浪费。同时，原有站场配套基础设施完善、区位条件优越，不仅保障本次项目顺利落地，更为后续污水系统扩容、工艺升级预留了充足的建设空间，实现闲置资源高效再利用。

　　精简优化工艺，深挖技改创效潜力。针对新建污水站设备繁多、工艺复杂、配套投入大的特点，技术团队聚焦工艺瘦身、技术优化，反复推演生产试运行、设备调试全流程工况，优化事故应急处理工艺。利用已建污水输送管道，实现新老污水站共用事故池，优化掉1800立方米的事故池，并设计500立方米回收水罐，保障紧急事故安全应急措施。优化改造完全满足项目投产、试运期间的污水安全储存、合规排放需求，在保障生产安全、工艺稳定的基础上，幅精简配套设施、节约投资230万元，实现安全保障不减、建设成本大降。

　　榆树林油田在含油污水系统优化改造工程中，不仅完善了油田污水处理、回注一体化系统，实现污水采注动态平衡，有效夯实油田稳产开发基础；更以精细化管控、科学化技改的实际成效，累计创效1870万元。

　　对于榆树林油田而言，提质增效不是一个方案目标，而是一直坚守的工作理念，立足生产实际、聚焦痛点难点，从系统布局优化、工艺技术升级、存量资源盘活、方案精准提效等多个维度，全方位深挖降本创效潜力，有效推动油田绿色开发、精益运营、高质量发展，为油田长期稳产保供、控本增效筑牢坚实支撑。（通讯员：展恩芹）