精细管控提质效 实干攻坚促生产

　　为持续夯实油井生产基础，破解机采井运行难题，大庆油田采油八厂第二作业区立足外围油田生产实际，聚焦油井加药、掺水热洗核心工作，有效提升机采井运行质量，为全区夺油上产筑牢坚实保障。

　　压实层级责任，闭环管控生产全流程。作业区坚持一把手牵头抓总，建立层级化工作推进机制，通过专题调研、逐级部署，将加药热洗、现场监管、问题整改等各项任务细化分解、定岗定人，构建全链条闭环管控体系。日常工作中，严格落实每日工作报备制度，精准统筹次日生产工作计划，常态化抓好加水站供水、药剂库加药全程监督，逐井核查当日现场施工、加药计划落地情况。同时，每日调取作业车辆GPS运行轨迹，动态跟踪加药现场问题整改推进进度，全面梳理生产管理漏洞，实现油井加药热洗全流程可控、可查、可追溯，从制度层面杜绝管理盲区。

　　深耕技术革新，自主研发提质增效。针对外围油井掺水热洗效率偏低、成功率不足的生产痛点，技术人员立足现场、自主攻坚，组建攻关小组开展专项试验。历经三个阶段反复调试、三次优化改良，成功研发出适配本区油井工况的掺水热洗装置。目前，已为各班组配齐专用设备，保障每班配备2套装置投入常态化使用。全区油井掺水热洗成功率86.5%，同比提升14.3个百分点，有效破解传统热洗作业短板，大幅提升现场施工效率与作业质量。

　　前置隐患防控，筑牢机采井稳产根基。作业区转变生产治理思路，推动机采井管理从“事后补救”向“事前预防”根本性转变，全力提升机采井有效生产时率。针对作业完工投产油井，逐一建立重点管控台账、设置专项标签，开井后第一时间落实加药养护措施，持续跟踪作业效果，对药效不达标的油井，及时开展热洗作业，规避返工隐患。聚焦高能耗、高载荷重点油井，建立周度数据分析机制，整合抽油机载荷、示功图、实时电流等多维生产数据，精准预判电流失衡、载荷超标、设备异常等潜在隐患，提前介入处置，有效杜绝杆卡、光杆断裂等设备故障。

　　攻坚雨季会战，全速冲刺生产任务。针对九月雨季道路泥泞、物料运输受阻、施工作业难度大的不利工况，作业区主动迎难而上，迅速组织开展油井加药专项会战。各班组统筹人力、设备资源，全员攻坚奋战，集中清理整治泥泞积水道路84条。调配自备吊跨区转运降粘剂，保障各类药剂库存充足、供应稳定。测调班员工主动放弃周末休息，全员在岗攻坚，多措并举提速加药作业，通过水罐车直加、大罐倒小罐辅助加药、清蜡剂胶轮车配套加药等多种方式，高效推进降粘剂加注工作。（王娟）