数智化赋能 让老油井焕发新活力

　　(通讯员：高环宇)为破解老旧油井工况波动大、人工巡检效率低、隐患发现滞后、生产调控不精准等管理难题，持续盘活老油田产能潜力，大庆油田第一采油厂第一作业区108采油班积极推进数智化技术与现场生产深度融合，以数字化、智能化手段赋能老井精细管理、提质增效，让运行多年的老旧油井焕发全新生产活力，全力推动班组油田开发管理提档升级。

　　长期以来，辖区老油井存在井况复杂、参数波动频繁、设备老化、点位分散等特点，传统人工巡井、手抄数据、经验调参的管理模式，不仅耗时耗力、效率偏低，且极易出现数据偏差、隐患漏判、调控滞后等问题，难以适配精细化稳产需求。为补齐老井管理短板，108采油班立足生产实际，主动拥抱数智化转型，依托智能监控、数据远传、在线监测、智能预警等数字化手段，重构老井生产管理新模式，实现从“人工经验管井”向“数据智能管井”的转变。

　　在日常管理中，班组充分运用数智化生产平台，实现辖区油井压力、电流、液量、启停状态等核心生产数据实时采集、自动上传、动态更新，彻底告别传统人工抄表、逐井统计的繁琐作业。通过后台数据大屏，员工可直观掌握每一口老井的实时工况、运行动态及产能变化，精准捕捉参数细微波动，无需往返井场即可完成基础数据核查、生产动态分析，真正实现“数据多跑路、员工少跑腿”，大幅降低野外巡检劳动强度，有效提升日常生产管理效率。

　　同时，依托智能预警功能，班组建立老井异常工况快速处置机制。针对高温高负荷、设备老化引发的偷停井、工况波动、管线异常等常见问题，数智化系统可第一时间自动预警、推送提示，帮助岗位员工精准锁定异常井、快速研判问题根源。班组严格落实“预警即处置、异常即整改”工作模式，结合系统数据分析精准调参、对症治理，高效处置各类生产隐患，有效减少老井无故停井、产能波动等问题，极大提升了老旧油井运行稳定性和连续生产能力。

　　此外，班组依托大数据汇总分析功能，常态化梳理老井生产规律、设备运行周期、产能变化趋势，打破以往“凭经验、靠感觉”的粗放式管理。通过精准数据分析优化间开制度、调配生产参数、制定管护方案，实现“一井一策”精细化智能管理，最大限度盘活老井剩余产能，深挖老区油田增产潜力，让老旧油井稳产能力持续提升。

　　数智赋能提质效，老井焕新再增效。下一步，108采油班将持续深化数智化与现场生产的深度融合，不断熟练智能设备操作、用好数字化管理工具，持续优化老井智能化管控模式，以科技赋能破解老井生产难题、夯实稳产基础，全力推动班组油田生产管理数字化、精细化、高效化，为油田高质量发展注入强劲科技动力。