精管车辆维保全流程 交出降本增效硬核答卷

　　为落实厂“管理提升年”活动要求，严控车辆维修成本、提升在用车辆完好率，大庆油田第五采油厂生产保障大队车辆维修班压紧压实设备管理责任，立足一线生产保障实际，从维保模式优化、维修过程管控、修旧利废挖潜、技能队伍建设四个维度精准发力，持续推进车辆维修保障提质增效，为油田生产运行提供坚实可靠的车辆支撑。

　　前置维保管理，实现从故障抢修向预防维护转变。过去车辆故障后才进场维修，不仅影响现场生产组织，还推高维修成本。车辆维修班全面推行 “一车一档” 精细化管理，逐车建立维修、保养、故障台账。。结合车辆运行里程、野外作业工况，重点对制动、转向、发动机、油路等关键系统开展常态化隐患排查，做到隐患早发现、早处置，有效减少突发性故障，降低大件部件损坏风险，压缩车辆停驶时间。

　　严守维修关口，构建质量追溯闭环管控体系。班组严格落实维修质量追溯制度，执行 “谁维修、谁负责、谁签字” 管理要求，维修全过程留痕，配件更换、故障处置信息逐项登记归档。维修完工后落实试车检验流程，检验不合格车辆严禁交付使用，持续降低返修率。同时优化内部作业流程，统筹调配工位与维修人员，对一般性故障实行小修快修，缩短维修工期，保障生产用车及时重返作业现场。

　　深挖创效潜力，持续推进修旧利废降本控费。班组坚持 “能修不换、自修优先、严控外委” 工作原则，对具备修复条件的零部件拆解检修；对报废车辆上可复用配件分类回收、入库管理，盘活闲置备件资源。针对高价配件采购成本高的难题，组织技术骨干开展自主修复攻关，减少新件采购与外委维修支出，把成本管控落到每一次检修作业，精打细算做好成本管控。

　　抓实技能练兵，夯实车辆维保人才支撑。班组常态化开展师带徒、故障案例复盘研讨，围绕特种车辆、老旧车辆多发故障组织实操培训，持续提升维修人员故障研判与现场处置能力。强化与设备管理岗位协同联动，定期梳理高频故障，深挖问题根源，反向优化日常巡检保养重点，搭建起巡检、维修、复盘、改进的全流程闭环管理机制。

　　据统计，2026年1月至8月，该班组车辆维修及润滑脂加注合计费用，较2025年同期下降18%，降本成效显著。

　　下一步，车辆维修班将持续紧扣“管理提升年”目标任务，把质量提升、降本增效贯穿车辆维保全过程，持续提升车辆完好水平，从严管控维修费用，以高质量车辆维保保障助力厂油气生产平稳有序运行。 （郭伟薇）