科技护航试验路 防腐攻坚创实效

　　在大庆油田三元复合驱采油技术得到广泛应用的背景下，大庆油田采油一厂第八作业区聚焦提质提效体系应用中的管道腐蚀难题，牵头开展防腐措施现场试验研究，历经多轮试验攻关，成功打破技术瓶颈，为三元复合驱技术规模化应用筑牢防腐屏障，以科技创新赋能试验区高质量发展。

　　​

　　科学研判，攻关注入端防腐实验。深入研究氯化钠浓度对金属的腐蚀速率、体系防腐性能环境适应性，开展了不同盐碱比例时对金属的腐蚀实验，历经30天的技术攻关，提出了提质提效体系中加入少量碱抑制金属腐蚀的措施，确定了最佳复合盐类型为强碱复合盐，其形成的致密钝化膜能有效抑制腐蚀反应。进一步研究体系腐蚀情况，广泛开展了现场地面站点管线设备材质调研，针对地面注入工艺流程，复合盐流经节点具有差异性环境特点，选择典型代表性节点检测20#碳钢等4种材质，分别在注入端各节点进行现场挂片。经过反复实验，结合室内电化学腐蚀评价，确定强碱复合盐可适应不同井口高压管线材质的防腐工作。

　　精准施策，破解采出端腐蚀难题。面对采出端盐浓度升高、pH波动的腐蚀风险，我们实验出现场应对措施，建立及筛选缓蚀剂评价方法，运用电化学法及挂片法快速评价防腐能力，缩短实验周期至5天，依次对4种不同类型缓蚀剂进行性能评价优选，并根据优选结果，对不同采盐阶段加药浓度进行优化，精准建立加药图版。

　　成果转化，赋能试验区高效开发。通过为期8个月的现场监测和室内实验，作业区创新提出了基于优化体系配方条件下的防腐措施，剖析了提质提效体系对注入端不同节点的腐蚀情况，明确了主段塞初期采出端腐蚀情况及现场应对措施。目前，项目形成的注采两端防腐技术已成功应用于现场，注入端现有材质均满足防腐要求，采出端通过精准加药实现腐蚀速率有效管控，为提质提效体系化学驱技术的推广应用进一步扫清“腐蚀”障碍，为同类油田化学驱防腐提供了可复制的实践经验，彰显了第八作业区在三采技术创新领域的先驱示范作用。(刘群）