提质增效亮眼！小车间跑出生产创优“加速度”

　　深耕精细化管理，抓实质量管控！2026年以来，大庆油田采油五厂生产保障大队加工车间锚定提质增效核心目标，全方位升级质量管控体系、优化生产服务流程、激活全员创效活力，交出亮眼生产答卷，车间效益同比增幅超20%，以扎实管控成效与优质服务交出提质增效亮眼答卷。

　　深耕思想赋能，筑牢全员质量“生命线”。质量提升，理念先行。为夯实生产质量根基，加工车间依托劳模创新工作室、师带徒培育平台，坚持“制度约束+技能培育”双向发力，常态化开展质量专项培训、技术研讨、岗位练兵活动，精准补齐员工技能短板，让精益求精的质量理念扎根每一位员工心中。今年以来，车间累计开展各类质量提升活动20余场，实现在岗员工全覆盖。通过系统化培育，员工质量考核通过率达100%，从源头杜绝人为生产隐患，筑牢安全生产第一道防线。

　　全链严格管控，守住产品品质“硬关口”。为杜绝生产漏洞、压降生产成本，该车间搭建起产品全生命周期质量管控体系，严格落地原材料入库检、生产工序互检、成品出厂终检的“三检”制度，实现从原料进场到产品交付的全链条、无死角监管。常态化的严苛管控，收获显著成效。今年上半年，车间完成原辅材料检验120余批次，精准排查工艺精度、配件适配等各类质量隐患，所有问题闭环整改率100%，返工报废成本大幅下降，有效压减无效损耗，实现生产提质与降本双向突破。

　　聚焦一线需求，擦亮生产保障“金招牌”。立足服务油田生产核心职责，这个车间以各作业区一线刚需为导向，持续细化岗位作业标准、优化生产加工流程、升级配套服务模式，推动管理人员下沉一线、靠前履职，全面提升应急保障、日常配套服务质效。本年度以来，车间高效承接各作业区急难生产任务89项，缩短产品平均交付周期，客户服务满意度稳定保持在98%以上。高效的响应速度、可靠的产品质量，有效盘活车间闲置产能，全方位激活车间生产配套与创效潜能。

　　健全激励机制，激活全员创优“新动能”。为凝聚全员提质创效合力，他们细化各岗位质量量化考核指标，搭建全覆盖、精细化的质量责任体系。通过建立月度质量考核、约谈帮扶、专项奖惩机制，将质量工作成效与员工绩效薪酬、评先选优深度绑定，打破“干好干坏一个样”的局面。半年来，车间累计开展质量专项考核7次，落实老师傅结对帮扶青工3人次，充分调动全员提质创优、降本增效的主动性和积极性，营造出“人人抓质量、事事重品质、处处创效益”的浓厚生产氛围。

　　下一步，这个加工车间将持续深耕精细化、数智化质量管理，严格落实工序“三检”制度，持续深挖降本增效潜力，以过硬的产品质量、高效的服务保障，为油田高质量发展赋能聚力。（郭伟薇）